Nasze usługi
W oparciu o posiadany park maszynowo – technologiczny stworzono ofertę obejmującą szeroko
rozumianą obróbkę metalu, produkcję narzędzi skrawających oraz kompleksową obsługę linii
produkcyjnych oraz doradztwo techniczne. Wiele z elementów metalowych i detali wykonywanych
przez Silma Tools znajduje zastosowanie w wysoko zaawansowanych, precyzyjnych urządzeniach
mechanicznych.
Podstawowym obszarem działalności firmy jest produkcja narzędzi do plastycznej, w tym
precyzyjnej obróbki metalu. Poza tym firma świadczy wszelkie dodatkowe usługi związane
z utrzymaniem produkcji od strony oprzyrządowania. Firma regeneruje, dorabia, naprawia elementy
linii technologicznych. Ponadto Silma Tools zajmuje się produkcją elementów metalowych na potrzeby
różnych branż.
W szczególności zakres oferowanych usług obejmuje:
§ konstrukcję i wykonawstwo:
narzędzi montażowych,
tłoczników, wykrojników, form wtryskowych,
części maszyn, matryc, wkładek, stempli,
oprzyrządowania technologicznego,
sprawdzianów kontrolnych.
§ obróbkę metalu:
toczenie, frezowanie, szlifowanie, wiercenie,
elektrodrążenie wgłębne i drutowe,
pozostałe usługi w zakresie obróbki metalu,
§ Hartowanie i ulepszanie cieplne,
§ Tłoczenie i wykrawanie detali na prasach,
§ Regenerację i ostrzenie narzędzi dla przedsiębiorstw produkcyjnych i warsztatów,
§ Grawerowanie
§ Konstrukcja i wykonawstwo:
wykrojników, w tym wykrojników z węglików spiekanych,
Są to narzędzia stosowane w produkcji masowej, często w poligrafii, służące do wycinania
określonego kształtu jak również bigowania (przygniatania) lub perforowania określonego materiału
(np. arkuszy tektury, papieru). W zależności od złożonego zamówienia wykonywane są różnego
rodzaju matryce, wypychacze (tulejowe, hartowane), stemple (z łbem stożkowym, cylindrycznym).
Wykrojniki wyprodukowane z węglików spiekanych (tj. stopów spiekanych z węglików metali
takich jak m.in. wolfram i tytan) pozwalają na zwielokrotnienie prędkości skrawania.
Silma Tools oferuje możliwość zbrojenia przy pomocy węglików spiekanych narzędzi
skrawających oraz elementów maszyn górniczych (używanych przy wierceniu otworów
strzałkowych, na słupki do koron wiertniczych lub wiertła obrotowo-udarowe).
- tłoczników, giętaków,
Narzędzia te służą do obróbki plastycznej elementów o małej grubości, głównie blach,
folii, płyt niemetalowych. Ze względu na zastosowanie dzielą się m.in. na wykrojniki, ciągowniki,
okrojniki, zaginaki, dziurkowniki. Tłoczniki znajdują również zastosowanie przy wyciskaniu
napisów, znaków graficznych, logo w tłocznych blachach i innych materiałach.
oprzyrządowania technologicznego,
Oprzyrządowanie technologiczne wykorzystywane jest do ustawiania i mocowania przedmiotów
w celu ich dalszej obróbki na manualnym oraz zrobotyzowanym stanowisku pracy. W zależności
od potrzeb i wymagań klienta wykonywane są elementy dla przyrządów z mocowaniem ręcznym
lub automatycznym, w szczególności uchwyty tokarskie, trzpienie, tuleje, części urządzeń frezarskich,
cylindry hydrauliczne, elementy imadeł maszynowych i ślusarskich, oprzyrządowanie spawalnicze
a także elementy urządzeń pomiarowych.
form wtryskowych, odlewniczych,
Wykonuje się formy wtryskowe dla termoplastycznych tworzyw sztucznych (PP, PS, PC)
oraz metali na życzenie klienta, zgodnie z jego rysunkami technicznymi lub w oparciu
o zaproponowane, własne rozwiązania technologiczne.
Duża rozpiętość produkcyjna przy wytwarzaniu form do wtrysku i odlewu pozwala na realizację
zamówień na detale, często nietypowe, z tworzyw sztucznych dla branży AGD/RTV, motoryzacyjnej,
opakowań sztucznych, oraz małych i średnich elementów metalowych znajdujących zastosowanie
w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, energetycznym elektrotechnicznym lub automatyce
przemysłowej.
narzędzi montażowych,
Narzędzia tego rodzaju pozwalają na montaż (ręczny lub w systemie zautomatyzowanym)
elementów konstrukcyjnych oraz ich precyzjonowanie względem siebie. W zależności od preferencji
klienta, jego wymagań i branży, którą reprezentuje, wykonywane są m. in. części wkrętaków wraz
z dodatkowymi akcesoriami, klipsów montażowych, elementy przyrządów ustalających i
dystansujących, uchwyty do montażu instalacji wodno - kanalizacyjnej, cokołów klinowych,
zaciskarki do złącz, rozwieraki itp. Narzędzia te wykorzystywane są następnie w procesie
produkcyjnym wielu gałęzi przemysłu, budownictwie czy usługach instalacyjno -montażowych.
sprawdzianów kontrolnych,
Sprawdziany kontrolne stanowią zestaw połączonych uchwytów i specjalnych obręczy,
wykonywanych na indywidualne zamówienie, zgodnie z dokumentacją techniczną klienta.
Zastosowanie znajdują w szczególności w działach kontroli jakości firm-zleceniodawców. Umożliwiają
dokonywanie kontroli pomiarowej (długości, średnicy, kątów zagięć) innych elementów konstrukcyjnych
(np. rur wydechowych) oraz określenie ich zgodności z założonymi parametrami.
§ Obróbka metalu:
elektrodrążenie drutowe i wgłębne CNC,
Stanowią one jedną z metod obróbki metali przewodzących prąd elektryczny (miedź, aluminium,
stal, spieki). Obróbka wyrobu dokonuje się przy pomocy wyładowania elektrycznego pomiędzy
narzędziem a obrabianym materiałem. Metoda ta stosowana jest dla materiałów charakteryzujących
się wysoką twardością (stale hartowane, żarowytrzymałe, węgliki spiekane). Umożliwia równocześnie
uzyskanie wysokiej precyzji wykonania oraz dużą gładkość powierzchni, nawet przy bardzo
skomplikowanych kształtach (wykrojniki, matryce, formy wtryskowa, tłoczniki itp.).
Elektrodrążenie drutowe służy do wycinania metodą elektroiskrową detali o zaprogramowanych
kształtach przy pomocy cienkiego drutu. Metoda ta wykorzystywana jest głównie do wykonywania
wykrojników, elementów form, narzędzi skrawających.
Elektrodrążenie wgłębne jako metoda elektroiskrowa obróbki metali wykorzystywana jest głównie
przy wykonywaniu form wtryskowych, wykrojników, narzędzi ze stali wysokogatunkowych oraz przy
obróbce spieków i półfabrykatów wcześniej poddanychtermicznej i chemicznej obróbce. Prowadzi to
do obniżania materiałochłonności, skrócenia czasu obróbki oraz wykonania otworów o kształtach
trudnych do osiągnięcia na drążkach standartowych.
Toczenie, frezowanie kształtowe,
W oparciu o projekt konstrukcyjny dopasowany do wymagań klienta możliwe jest wyprodukowanie
pożądanego przedmiotu w kształcie brył obrotowych w procesie obrabiania jego powierzchni
zewnętrznych i wewnętrznych. Produktem finalnym w tym przypadku są głównie części zamienne
i podzespoły do maszyn i urządzeń przemysłowych jak koła zębate, wały napędowe, tuleje.
Pozostałe usługi w zakresie obróbki metali:
· wiercenie współrzędnościowe,
· szlifowanie współrzędnościowe,
· szlifowanie średnic zewnętrznych i otworów,
· szlifowanie kształtów,
· gięcie oraz cięcie blach.
§ Hartowanie i ulepszanie cieplne:
Obróbka cieplna skutkuje polepszeniem własności mechanicznych zarówno wytrzymałościowych
jak i plastycznych obrabianych produktów. W wyniku hartowania i ulepszania cieplnego można
uzyskać dużą rozpiętość we własnościach chemicznych i fizycznych obrabianego produktu.
Ulepszenie cieplne zapewnia w gotowym wyrobie, podlegającym znacznym naprężeniom w
czasie ich eksploatacji, wytrzymałość, twardości oraz uzyskanie dobrej ciągliwości i udarności
gwarantując ich dłuższy okres amortyzacji.
W ramach oferowanych usług z zakresu ulepszania cieplnego możliwe jest m.in. hartowanie stali
narzędziowej i szybkotnącej, kół i wałów zębatych, tulei z uzębieniem, tarcz i szczęk hamulcowych.
§ Tłoczenie i wykrawanie detali na prasach:
Zastosowanie hydraulicznych oraz mimośrodowych pras w procesie obróbki
skrawaniem metalowych elementów konstrukcyjnych, dzięki występowaniu
nacznych sił nacisku na obiekt podlegający tłoczeniu i wycinaniu, umożliwia precyzyjne
wykonanie zaprojektowanych detali oraz bardzo dużą trwałość finalnego produktu.
Metoda obróbki metalu z zastosowaniem wyżej wymienionych pras służy m.in. do gięcia,
profilowania blach, ciągnienia, perforowania i wycinania w różnego rodzaju przyrządach,
tworzenia elementów krążników tarczowych i pierścieniowych czy elementów
uszczelniających. Wykonywane są elementy tłoczone dla odbiorców m.in. przemysłu
samochodowego oraz AGD.
§ Regeneracja i ostrzenie narzędzi dla przedsiębiorstw produkcyjnych i warsztatów:
Możliwe jest dokonanie regeneracji i ostrzenie narzędzi skrawających, uniwersalnych jak
i specjalnych, takich jak frezy (trzpieniowe, tarczowe, kątowe, piłowe, walcowoczołowe),
pogłębiacze walcowo-członowe, rozwiertarki (trzpieniowe, nasadowe, stożkowe), noże tokarskie,
gwintowniki oraz inne narzędzia skrawające.
§ Grawerowanie:
Istnieje możliwość grawerowania dostarczonych przez klienta gotowych produktów lub
półfabrykatów a także wykonania tej czynności jako ostatniego, dodatkowego etapu produkcji
obrabianych elementów metalowych, celem ich trwałego oznakowania a także personalizacji.
Wykonywane jest w szczególności znakowanie części maszyn, motoryzacyjnych, akcesoriów i
części zamiennych, narzędzi, kształtek.
Usługi | Klienci | Park maszynowy | Gwarancja jakości
Strona główna | Najciekawsze prace | O firmie | KONTAKT
Copyright © 2005–2009 Silma Tools Sp. z o.o.. All rights reserved.