Proces świadczenia usług w Silma Tools przebiega według ściśle
określonych, wewnętrznych
procedu. Zastosowane metody organizacyjne pozwoliły na efektywniejsze
realizowanie potrzeb klienta
jak również w znaczy sposób przyśpieszyło rozpoczęcie procesu
produkcyjnego skracając tym samym
czas oczekiwania na produkt finalny.
Zapytanie ofertowe składane przez potencjalnego
klienta (telefonicznie, mail lub fax) uruchamia
kanał informacyjny na linii klient – przedsiębiorstwo. Preferowaną formą
kontaktu pozostaje jednak
kontakt bezpośredni w postaci przyjazdu klienta do siedziby
przedsiębiorstwa lub wyjazdu do klienta,
w zależności od jego dyspozycyjności.
Podczas szczegółowej konsultacji z klientem
zostaje on poinformowany o możliwościach
produkcyjnych w odniesieniu do istniejącego parku maszynowego. Całość
produkcji zostaje
dostosowana do potrzeb klienta w oparciu o jego własną dokumentację
techniczną dotyczącą
zamawianego produktu. Jednocześnie funkcjonowanie działu technologiczno
– konstrukcyjnego
w ramach Silma Tools pozwala na tworzenie własnego projektu
konstrukcyjnego na zamówienie
klienta oraz weryfikację dostarczonej przez niego dokumentacji
technicznej. Mechanizm ten
gwarantuje zaprojektowanie finalnego produktu w sposób najbardziej
optymalny pod względem
konstrukcyjnym, materiałochłonnym, jego trwałości i jakości, a przede
wszystkim w pełni zgodnego
z oczekiwaniami klientów. Dodatkowym efektem w wielu przypadkach
pozostaje obniżenie kosztów
produkcji a przez to ceny zamawianych wyrobów.
Po ukończeniu prac konstrukcyjnych wszelka
dokumentacja techniczna zostaje przedstawiona
zleceniodawcy w formie „Przewodnika technologicznego”. Zawiera on ściśle
określone dane dotyczące
parametrów wykonywanych produktów takich jak rysunki techniczne,
niezbędne obliczenia, wykaz
cech produktu finalnego oraz opis przebiegu kolejnych etapów
wytwarzania. Po ostatecznej akceptacji
przez klienta informacji zawartych w przewodniku proces produkcyjny może
zostać uruchomiony.
Proces bezpośredniej produkcji dzięki
funkcjonującym oddzielnym wydziałom (frezerski, tokarski,
ślusarski, szlifierski, elektroerozyjny) umożliwia, w razie
konieczności, równoczesne wykonywanie
kolejnych faz produkcyjnych w ramach tego samego produktu lub realizację
kilku odrębnych zamówień
jednocześnie. Tym samym całkowity czas wytwarzania zostaje znacznie
skrócony, a możliwości
kontroli przebiegu poszczególnych etapów produkcji i eliminacji błędów
podwyższone. W szczególnych
przypadkach proces produkcyjny może zostać dodatkowo przyspieszony
dzięki oferowanej usłudze
„24 godzinnego czuwania”.
Do produkcji wykorzystywane są najwyższej jakości
półfabrykaty pochodzące od renomowanych
producentów.
Produkt finalny przed przekazaniem do odbioru
klienta zostaje poddany sprawdzianom kontrolnym
w celu określenia czy w procesie produkcji zostały zachowane wymagane
normy jakościowe oraz
parametry określone w dokumentacji technicznej.
Dodatkowo, w zależności od preferencji klienta,
gotowy wyrób może zostać trwale oznakowany
informacjami z zakresu jego parametrów technicznych. Istnieje również
możliwość dokonania
personalizacji ukończonych wyrobów, dzięki czemu firmy-zleceniodawcy
mogą kreować duże
zróżnicowanie i lojalność własnych klientów.